常州瑞德合成橡胶箱式沸腾干燥机是合成橡胶（如丁苯橡胶SBR、顺丁橡胶BR、丁腈橡胶NBR、乙丙橡胶EPDM等）生产后处理工段中的一种关键设备，专门用于对经过凝聚、脱水后的湿胶粒进行干燥，以去除其内部水分，达到后续包装、储存和加工所需的极低含水率标准（通常要求低于0.75%-1.0%）。
基本定义与工作原理
1. 定义：
它是一种间歇式、流态化传导干燥设备。其核心特征是干燥室为一个或多个固定的、底部设有特殊气体分布板的箱体，湿胶粒在箱体内被热风“吹起”，呈类似液体沸腾的流态化状态，从而与热风进行剧烈、均匀的热质交换，实现快速干燥。
2. 工作原理：
干燥过程在一个密闭的矩形箱体中进行可靠的股票配资平台，通常遵循“装料-干燥-冷却-卸料”的循环。
展开剩余45% 流态化建立：湿胶粒（通常含水率在8%-20%）通过输送设备装入干燥箱。干燥机启动后，由鼓风机提供的热风（一般由蒸汽换热器或热油换热器加热至80-120℃）从箱体底部的气体分布板强制穿过。分布板上的小孔或风帽使气流均匀分布，当风速达到胶粒的“最小流化速度”时，胶粒床层开始松动、膨胀，单个胶粒被气流包裹并随机运动，整个床层呈现出类似流体沸腾的状态。 干燥过程：在流态化状态下，胶粒与热风的接触面积达到最大，传热传质效率极高。热风将热量传递给胶粒，使其内部水分迅速蒸发。同时，流态化带来的剧烈混合作用确保了箱内各处的温度、湿度及胶粒的干燥进度高度均匀，避免了局部过热或干燥不足。 水分与热量移除：携带大量水蒸气的湿热废气从箱体顶部排出，通常会经过旋风分离器回收夹带的细微胶粉后排放或进行热能回收。当胶粒含水率达到预设值时，干燥阶段结束。 冷却与卸料：干燥热风切换为常温或低温空气，对胶粒进行流化冷却，防止热料堆积导致的热老化或粘连。冷却完成后，停止鼓风，开启箱体底部的卸料阀，干燥好的胶粒在重力作用下排出至包装系统。发布于：江苏省汇配资提示：文章来自网络，不代表本站观点。
